樹脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（十六）

2.5.3 PU-PUR澆鑄體拉伸性能分析 (C)

(3)PU-PUR  澆鑄體拉伸彈性模量與拉伸強(qiáng)度分析

拉伸彈性模量反映了樹脂澆鑄體的受到拉伸荷載后的可回復(fù)彈性能力大小，在樹脂澆鑄體受到拉力荷載后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，樹脂澆鑄體結(jié)構(gòu)開始破壞。從圖2-9(a)可以看出樹脂澆鑄體的拉伸彈性模量隨聚脲成分的增加而增大，這是由于聚脲組分的增加帶來了硬段的增加，使得樹脂澆鑄體拉伸彈性模量增加。M1樹脂，即聚氨酯的澆鑄體的拉伸彈性模量最低，為7.36MPa，M2樹脂澆鑄體的拉伸彈性模量為32.47%，比聚氨酯樹脂澆鑄體增加了341.17%。M3樹脂澆鑄體的拉伸彈性模量為245.34MPa，相比M2增加了655.59%。M4樹脂澆鑄體的拉伸彈性模量為960.67MPa，相比M3增加了291.57%。M5樹脂，即聚脲的拉伸彈性模量最高，為1473.31MPa。從樹脂澆鑄體拉伸彈性模量的增幅來看，聚脲成分在50%以上時增幅最為明顯。從2-9(b)可以看出，樹脂澆鑄體的拉伸強(qiáng)度也隨著聚脲成分的增大而增加，呈現(xiàn)正相關(guān)。M1聚氨酯樹脂澆鑄體的拉伸強(qiáng)度為1.60MPa，處于較低水平。而M2樹脂澆鑄體的拉伸強(qiáng)度相比聚氨酯增加了111.25%。M3樹脂澆鑄體的拉伸強(qiáng)度為5.85MPa，相比M2 增加了73.08%。M4 樹脂澆鑄體的拉伸強(qiáng)度為11.84MPa，相比M3增加了102.39%。M5聚脲的拉伸強(qiáng)度最高，為13.65MPa。可以看出從M3到M4,也就是聚脲成分在50%  到70%的時候，拉伸強(qiáng)度增加最明顯，說明樹脂中的硬段含量在聚脲為70%時已經(jīng)逐漸飽和，過量的硬段含量對樹脂澆鑄體強(qiáng)度的提升有限。

綜合來看，M2、M3和M4共混樹脂澆鑄體斷裂伸長率相近且略大于M5聚脲，說明三者韌性比聚脲更高，樹脂共混可以改善聚脲的脆性斷裂現(xiàn)象，從拉伸彈性模量和拉伸強(qiáng)度中可以得到共混樹脂中聚脲成分的增加帶來了更高的強(qiáng)度增加。綜合得到M4 具有最高的抗拉伸荷載強(qiáng)度。